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造成 20#精密無縫鋼管壁厚不勻的緣故及解決方式。
20#精密無縫鋼管壁厚不勻關鍵反映為螺旋形壁厚不勻、平行線狀壁厚不勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況。連軋加工工藝調節的影響是造成 制成品壁厚厚不勻的關鍵要素。實際為：
一、螺旋形壁厚不勻對策：調節穿孔機冷軋分隔線，使兩熱軋帶鋼的傾斜角相同，按冷軋表給出主要參數調節軋管機。
二、平行線狀壁厚不勻對策：
1、調節好芯軸預穿鞍座的高寬比、確保芯軸與毛管對中。
2、更換板孔及冷軋規格型號時要******測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。
三、頭、尾端壁厚不勻誘因：
1、20#精密無縫鋼管前端開發切傾斜度、彎折渡過大、精軋管放心孔歪斜易導致20#精密無縫鋼管頭頂部壁厚不勻。
2、破孔時拓寬指數很大、熱軋帶鋼轉速比太高、冷軋不穩定。
3、穿孔機拋鋼不穩定易導致毛管尾端壁厚不勻。
20#精密無縫鋼管壁厚不勻的解決方式：
1、查驗精軋管品質，避免 精軋管前端開發切傾斜度、壓下量大，更換板孔或維修均應校準放心孔。
2、選用較低的破孔速率，以確保冷軋的可靠性和毛壁厚厚的勻稱度。當熱軋帶鋼轉速比調節后，搭配的導盤也做相對調節。
3、關心導盤使用情況并提升對導盤地腳螺栓的查驗幅度，減少導盤在軋鋼時的晃動力度，確保拋鋼平穩。
